1、数控铣床部件齿轮径向圆跳动的检验

①数控铣床部件齿轮压装后可用软金属锤敲击来检查齿轮是否有径向圆跳动。

②用千分表检验齿轮在轴上的径向圆跳动：检验时，将轴1放在平板2的V形铁3上，调整V形铁，使轴和平板平行，再把圆柱规5放在齿轮4的齿轮间，把千分表6的触头抵在圆柱规上，即可从千分表上得出一个读数。然后转动轴，再将圆柱规放在相隔3～4个牙的齿间进行检验，又可在千分表上得出一个读数。如此便确定在整个齿轮上千分表读数的平均差，该差值就是齿轮分度圆上的径向圆跳动。

2、数控铣床部件齿轮端面圆跳动的检验和调整。检验时，用顶尖将轴顶在中间，把千分表的触头抵在齿轮端面上，转动轴，便可根据千分表的读数计算出齿轮端面的圆跳动量。如跳动量过大，可将齿轮拆下，把它转动若干角度后再重新装到轴上，这样可以减少跳动量。如果照这样重装了还是不行，则必须修整轴和齿轮。

3、数控铣床部件齿轮中心距的检验。齿轮装配时，两轮中心距的准确度直接影响着轮齿间隙的大小，甚至使运转时产生冲击和加快齿轮的磨损或使齿“咬住”。因此，必须对齿轮的中心距进行检验。检验时，可用游标卡尺和内径千分尺进行测量，也可使用专用工具进行检验。

4、数控铣床部件齿轮轴线间平行度和倾斜度（轴线不在一平面内）的检验和调整。传动齿轮轴线间所允许的平行度和倾斜度，根据齿轮的模数确定。对于第一级的各种不同宽度的齿轮来说，当模数为1～20mm时，在等于齿轮宽度的轴线长度内，轴线最大的平行度误差不得超过0.002～0.020mm。在四级精度的齿轮中，最大平行度的误差不得超过0.05～0.12mm，最大倾斜度误差不得超过0.035～0.08mm。

如果齿轮轴心线平行度或倾斜度超过了规定范围，则必须调整轴承位置或重新镗孔，或者利用装偏心套等方法消除误差。

5、数控铣床部件接触啮合精度的检验和调整。齿轮啮合精度的判定，一般是根据接触斑点来进行的。接触斑点是指在安装好的齿轮副中，将显示剂涂在主动齿轮上，来回转动齿轮，在从动齿轮上显示出来的接触痕迹或亮点，根据从动齿轮上的痕迹或亮点的形状、位置和大小，就可以判断出齿轮的啮合质量，并确定其调整办法。