对于炮塔铣床、数控铣床每条导轨的表面形状，除了水平面内和垂直平面内有直线度要求外，为了保证导轨和运动部件相互配合良好，提高接触率，还要求导轨的前、后单轨必须保持平行，表面的扭曲误差符合相应的要求，这对炮塔铣床、数控铣床导轨特别重要。为了测量导轨间的平行度，作为基准测量用的导轨，更要防止有严重扭曲。V形导轨用V形水平仪垫铁，平导轨用平垫铁，从导轨的任一端开始，移动水平仪垫铁，每隔200～500mm读一次数，水平仪读数的最大代数差值就是导轨的扭曲误差。该项误差在机床精度标准中都未列入，主要规定于刮研可配磨工艺中。

炮塔铣床、数控铣床的床身、滑座、立柱等零件，通常由三条以上的导轨表面组成。这些导轨表面，不仅要求单导轨表面分别达到一定的直线度允差，而且对它们之间的平行度也给予严格的精度要求，这样才能使机床运动部件在工作时平衡，并保证加工零件能达到所要求的尺寸精度和形位精度。测量其平行度时，可根据导轨的结构采用不同量具进行。

1、炮塔铣床、数控铣床千分表拉表检验法是利用各种专用垫铁或桥板结合千分表检验导轨与导轨表面的平行度的方法。在全长内千分表指针的最大偏差，即是平行度的误差。当利用千分表测量导轨的平行度时，要防止单导轨的扭曲使专用垫铁和千分表产生回转，这样往往会造成测量误差。因此，用千分表检查导轨平行度的方法测量平行度时，应先检查三角导轨的单导轨扭曲。当单导轨扭曲时，应先修刮三角导轨，使单导轨扭曲合格后在测量。

2、炮塔铣床、数控铣床千分尺测量法，用千分尺测量导轨面间是否平行，也是在机床刮研时采用较多的一种测量方法。在机床导轨两个要求平行的导轨表面的前、中、后三点用千分尺测量，比较三个读数的大小，以了解平行度情况。测量燕尾导轨是下接触式的燕尾导轨，利用两根直径相等的圆柱棒紧靠导轨表面，用千分尺在导轨两端进行测量，千分尺读数的变化值就是导轨的平行度误差。

3、炮塔铣床、数控铣床桥板水平仪检验法，两条导轨的平行度采用水平仪及检验桥板进行测量，方法简便，测量精度也较高。其误差一律采用角度偏差值表示，当桥板在导轨上移动时，每隔250mm（小机床短导轨）或500mm（长床身）记录一次水平仪读数，水平仪在每米行程上和全部行程上读数的最大代数差，就是导轨平行度误差。

为适应不同形式的导轨，应设计不同的桥板。桥板设计时要求与导轨面的接触面小（如线接触），这样才能有较好的灵敏度。