2、机床、数控铣床测量法，零件磨损或变形后会引起尺寸和形状的改变，或因疲劳而引起技术性能（如弹性）下降等。可通过测量工具和仪器进行测量并对照允许标准，确定是继续使用，还是待修或报废。例如对滚动轴承间隙的测量、温升的测量、对齿轮磨损量的测量、对弹簧弹性大小的测量等。

3、机床、数控铣床探测法，对于零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测，对于保证修理质量和使用安全具有重要意义，必须认真进行，主要有以下方法。①渗透显示法，将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻，取出后将表面擦干，撒上一层滑石粉，然后用小锤轻敲零件的非工作面，如果零件有裂纹，由于震动使浸入裂纹的油渗出，而使裂纹处的滑石粉显现黄色线痕。②荧光显示法，先将被检验零件表面洗净，用紫外线灯照射预热10min，使工件表面在紫外线灯下观察呈深紫色，然后用荧光显示液均匀涂在零件工作表面上，即可显示出黄绿色缺陷痕迹。③探伤法，磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验。主要用来测定零件内部缺陷及焊缝质量等。

1、机床、数控铣床紧固件

①螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不能有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

②螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不能再螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。

③弹簧垫圈应有足够的弹性。

④同一部位的紧固件规格必须一致，螺栓不得弯曲。

2、机床、数控铣床键和键槽

①键不能松旷，键和键槽之间不能加垫。键装入键槽处，其工作面应紧密结合、接触均匀。

②矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3.键齿厚的磨损量不能超过原齿厚的5%。

3、机床、数控铣床轴和轴承

①轴不能有裂纹、损伤或腐蚀，运行时无异常振动。

②轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，运行时无异响和异常振动。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。

4、机床、数控铣床齿轮

①齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落等现象。齿面点蚀面积不超过全齿面积的25%，深度不超过0.3mm。用人力盘动时，转动应灵活、平稳并无异响。

②两齿轮啮合时，两侧端面必须平齐。圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不大于1mm，其啮合面沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不大于1.5mm，其啮合面沿齿高、齿宽不小于50%。

③弧齿锥齿轮应成对更换。

5、机床、数控铣床联轴器

①弹性联轴器和弹性圈内径应与柱销紧密贴合，外径与孔应有0.3～0.7mm的间隙，柱销螺母应有防松装置。

②齿轮联轴器齿厚磨损量不得超过原齿厚的20%。

③液力耦合器外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹，工作介质清洁，易融合，其熔化温度应符合各型号液力耦合器的规定，一般为120～140℃。

6、机床、数控铣床密封件。各部密封件齐全，密封性能良好，O形密封圈无过松、过紧现象，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好。