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机床又使用了一年,您是否需要了解一下机床维修和保养的知识呢?

发布时间:2019-04-22 16:17:31    点击数:0   【

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机床是企业的固定资产之一为企业创造着源源不断的利润和企业效率机床使用一定年限后必须做好各项维修和保养工作机床设备检查基本内容包括设备维护保养设备检查设备维修

机床

一、设备保养:设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好,安全运行,检查各紧固件是否松动,调整机床各部件的活动间隙等,归纳起来即:“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”这十个字。实践证明,设备的使用寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依据工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。

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1、日常保养,又称例行保养,其主要是:清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整性,这类保养的项目和部位较少,大多数在设备的外部。

2、一级保养,主要内容是:拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。

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3、二级保养,主要内容包括内部清洁、润滑,机床各大部件进行检查、拆卸和调整。

4、三级保养,主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作,必要时对达到规定磨损限度的零部件必须更换和修复。

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在各类维护保养中,日常保养是基础,保养的类别和内容,要针对不同设备的特点加以规定,不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点,同时要考虑不同工业企业内部长期形成的维修保养习惯。

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二、设备检查:是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验,通过检查全面掌握机床使用状况和磨损情况,及时查明和消除机床隐患,有目的计划的做好修理前的准备工作以提高修理质量,缩短修理时间。

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1、检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行,同日常保养结合起来,目的是及时发现不正常的技术状况,进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划,在操作者参加的情况下,定期由专业维修工执行,目的是通过检查,全面准确地掌握零件磨损的实际情况,以便确定是否有进行修理的必要。

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2、检查按技术功能,可分为机械性能检查和机床精度检查。机械性能检查是指设备的各项机械性能进行检查与测定。如炮塔铣床冷却系统是否漏油、漏水,数控铣床是否漏气,防尘密封性如何,是否会造成加工中心刀库气压不足,导致乱刀等故障。数控铣床主轴零部件是否耐高温、高速、高压的各项性能。精度检查是对设备实际加工精度进行检查和测定,如机床主轴的径向跳动,XYZ各方向的平面度、垂直度、椭圆度等精度的变化。

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三、设备修理:无论普通设备、数控设备、还是国产设备、进口设备,在经过长期使用后,许多零部件以及易损件都存在不同程度的磨损和损坏,造成设备的工作性能、机床的精度和生产效率的降低。零部件磨损会直接导致加工尺寸改变,加工的零件偏差或报废。易损件损坏不更替,将导致机床病态运行,造成更大的机床部件损坏,造成机床整体报废。所以,机床的修理就是检查机械部件和易损件的损坏原因、修复、更换零件、排除各种故障,恢复机床的精度和使用性能,提高机床的工作效率和使用寿命。机床维修的方式有以下几种:

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1、事后维修:又称为故障维修,是指当机床发生故障或损坏,造成停机之后才进行维修,以修复原来的功能为目的,这是最落后的维修方式。事后维修用于以下情况:①机床发生故障,但不影响总成和系统安全性。②故障属于偶尔性且规律不清楚。③虽属易损件损坏,但事后维修更经济。

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2、定期维修,又称为计划维修,它以使用时间为维修期限,只要使用到预先规定的时间,不管机床状态如何,都要进行规定的维修。定期维修的优点是容易掌握维修时间,便于制定维修计划和组织管理,有较好的预防故障作用。

3、改进设计维修,是指机床故障发生过分频繁,不适合本企业特殊零件加工的需求,同时修理或更换零件的费用较大,备件费工和停工成本较高,采用改进设计维修是最好的方法。

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4机床维修的流程:①大修,是将设备全部解体,修换全部磨损件,全面消除缺陷恢复设备原有精度性能和效率,达到出厂标准。②中修,是指对设备进行部分解体,修理或更换主要零部件、基准件,检查整个机械系统,紧固所有机体部分,以保证机床能达到和恢复应有的标准和技术要求。③小修,是指修复和更换磨损较快的易损件或使用期限小于修理期的零件,调整机床的局部结构,以保证机床能正常运转到计划修理时间。

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