数控铣床应用了计算机自动化控制，伺服驱动电机带动滚珠丝珠、线性导轨、精密测量仪器和高强度机械结构，实现机床的多个方向运动，实现高速、高精、高效率的加工各类零件加工。

数控铣床加工件工件形状一般是由直线、圆弧或其它曲线组合而成，根据工件图纸要求和零件加工工艺，不断改变刀具与工件之间的相对位置，再选择各种不同的铣刀，匹配不同的主轴转速和相应的吃刀量对工件进行平面切削、孔系加工、圆弧面和曲线加工，完成各种不同形状的工件加工。

数控铣床加工是把刀具与工件运动坐标分割成最小的单位量，用最小的位移量，通过数控系统采用人工编程和自动生成程序根据工件程序的要求，使各坐标移动出若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，完成零件加工。

数控铣床在加工零件时刀具的选择以及刀具材料十分重要，主要分为：1、高速钢材料刀具：高速钢刀具韧性较强，由于制造过程是在低温条件下，将各种元素进行共渗，使刀具的耐用度平均提高2-3倍，这些多种元素渗透入刀具表层后，使刀具表层的化学成分发生了变化，使机床在切削加工过程中起到了减小摩擦和自润滑的作用。从而降低了切削力和切削热量，提高了刀具的耐用度，同时也使零件加工处于冷加工的过程，减小零件的变形量，降低了生产成本，提高了工作效率。

2、硬质合金材料刀具：硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性、耐热、耐腐蚀等特点。它的高强度和耐磨性即使在500度的温度下也基本保持不变形。

3、陶瓷材料刀具：陶瓷刀具耐磨性好，可加工传统刀具，难以加工或根本不能加工的高硬材料，并可提高工件的硬度，延长机床的使用寿命。

4、金刚石材料刀具：金刚石材料刀具主要用于非金属硬脆材料，如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其他韧性有色金属材料的精密加工，具有耐磨性、低摩擦系数、高弹性、高热导、低膨胀等特性。

数控铣床在加工中有平面加工、键槽加工、曲面加工、孔系加工等多种加工方式，其中孔系加工是数控铣床加工复杂零件较多的工艺要求，孔系加工中的刀具有以下类型：①中心钻。②深孔钻。③麻花钻。④扩孔钻。⑤镗刀。⑥U钻。⑦群钻。⑧丝锥等，这些刀具适应各种零件孔系加工的需求。

数控铣床在针对典型零件的加工时，需要使用各种夹具，主要分为：①通用夹具。②组合夹具。③数控铣床专用夹具。④可调整夹具。⑤多工位夹具。⑥成形组合夹具。⑦数控铣床液压夹具。⑧数控铣床气动夹具，根据各零件加工不同和工艺需求选择不可的夹具。