1、数控铣床零件：平底偏心圆弧槽如图所示，工件材质为45钢，已经调质处理。加工部位为工件上表面两平底偏心槽，槽深10mm。

2、数控铣床工艺处理(1 ) 工件坐标系原点。两偏心槽设计基准在工件106外圆的中心，所以工件坐标系原点设为小106外圆与工件上表面交点。(2)工件装夹。釆用三爪自定心卡盘夹外圆的方式。(3)刀具选择。采用12高速钢键槽铣刀。(4)切削用量。每层切削1 mm，主轴转速S为800 r/min，进给速度F为50mm/min0(5)确定工件加工方式和走刀路线。采用内廓分层环切方式。

3、数控铣床的数控铣削加工程序如下：000002。N10 G54 G90 G17 GQ0Z60.0；（设定工件坐标系，快速到初始平面）。N20 S800 M03 ；（启动主轴）。N30 G98 P0006；（调用子程序00006,执行1次）。N40 G90 G68 XO.O YO.O R180.0（坐标系旋转，旋转中心为（0,0），角度位移为180°）。N50 G98 P0006；（调用子程序00006,执行1次）。N60 G69 GOO XO.O YO.O Z60.0；（取消坐标系旋转，快速回到起始点）。N70 M05；（主轴停）。N80 M30；（程序结束）。00006；（子程序，程序号为00006）。N10 G90 GOO XO.O Y25.0;（在初始平面上快速定位于（0，25））。N20 Z2.0；（快速下刀，到慢速下刀高度）。N30 G01 Z2.0 F50；（切人工件上表面）。N40 G98 P50007 ；（调用子程序00007，执行5次）。N50 G90 Z60.0；（退回初始平面）。N60 XO.O YO.O；（回到起始点）。N70 M99；（子程序结束，返回主程序）。00007；（子程序，程序号为00007）。N10 G91 G01 Z -2.0 F50；（增量值编程，切入工件2 mm，进给速度为50mm/min）。N20 G90 G03 X-39.686 Y -20.0 R40.0 F60；（切削轮廊）JV30 G91 GOI Z2.0 F30；（切削轮廓）。N40 G90 G02 X0.0 Y25.0 R40.0 F60.0；（切削轮廊）。N50M99;（程序结束）