面对中美贸易摩擦中国人有足够的信心和决心，打赢这场没有硝烟的战争。做好自己的事，扩大国内的内需，稳定自己的客户，确保每批零件加工的高精度、高效率、这是我们每个人应做到的。但在生产零件加工中，经常会出现废品率偏高的情况。既浪费了原材料又延误了客户交货的时间。下面我们对数控铣床在机械零件加工中的工艺，工序和工步的流程进行分析：

一、数控铣床机械零件加工中工艺、工序、和工步的理解：编程前要划分安排加工步骤，所以要了解工艺、工序和工步的概念。使原材料成为产品的过程称为工艺。整个工艺由若干工序组成，工序是指一个或一组工人在一个工作地点所连续完成的工件加工工艺过程。工序又可以分若干工步，对数控铣床加工来说，一个工步是指一次连续切削。

二、数控铣床机械零件加工中工艺、工序、和工步的划分：毛述加工至工件，需经过多道工序，在一道工序内有时还需要分几个工步。例如，一块模板需要经过粗铣、半精铣、精铣、钻孔、扩孔和铰孔加工，可以安排在一个工序内，分几个工步由数控铣床完成。数控铣床的程序编制是以工步为单位，一个工步需要一个加工程序。

一般在数控铣床上加工工件，应尽量在一次装夹中完成全部工序，工序划分的根据如下：

(1) 按先面后孔的原则划分工序。在加工有面有孔的工件时，为了提高孔的加工精度，应先加工面，后加工孔，这一点与普通机床相同。

(2) 按粗、精加工划分工序。对于加工精度要求较高的工件，应将粗、精加工分开进行，这样可以使由粗加工引起的各种变形得到恢复，考虑到粗加工工件变形的恢复需要一段时间，粗加工后不要立即安排精加工。

(3) 按所用刀具划分工序。数控铣床，尤其是不带刀库的数控铣床，加工模具时，为了减少换刀次数，可以按集中工序的方法，用一把刀加工完工件上要求相同的部位后，再用另一把刀加工其他部位。