（1）开启式负荷开关。开启式负荷开关常见故障为开关动作时的拉弧烧损或氧化静插座，造成接触不良。

（2）负荷开关。负荷开关常见故障为熔丝熔断，接触或连接不良；触刀烧毁或接触不良；机构生锈或松动，手柄失灵；外壳接地不良，进线绝缘不良造成外壳漏电。

（3）组合/转换开关。组合/转换开关常见故障为机构损坏、磨损、松动造成动作失效；触头弹性失效或尘污造成接触不良，使三触头不能同时接通或断开；久用污染形成导电层、胶木烧焦、绝缘破坏，造成短路。

（4）按钮。按钮常见故障为按下启动按钮有触电感觉，原因为导线与按钮防护金属外壳短路；停止按钮失灵，原因为接线错误、线头松动；按下停止按钮，再按启动按钮，被控电器不动作，原因为复位弹簧失效导致动断触头间短路。

（5）位置开关。位置开关常见故障为机构失灵、损坏、断线或离挡块太远；开关复位，但动断触头不能闭合（触头偏斜或脱落，顶杆移位被卡或弹簧失效）；开关的顶杆已偏转，但触头不动（开关安装欠妥，触头被卡），开关松动与移位（外因）。

综上所述，开关是验收中不可缺少的项目，又是定期维修与更换的项目之一。一般，开关的机械寿命为5000?10000次，电寿命带负载的操作次数为5001000次。

数控铣床接触器常见故障现象及诊断。由于接触器的主要控制对象是电动机，因而电动机的启停、正反转动作与接触器就有直接关系，在诊断中应予以注意。尤其是频繁使用的老机床或闲置很久的机床，必须注意接触器的检查与定期维修。

数控铣床继电器常见故障现象及诊断。继电器对极限温度、相对湿度、气压、振动及冲击强度等方面都有一定的要求。继电器在动作过程中触点断开时出现腐蚀或黏结现象，以及触点闭合时出现传动压降超过规定水平，均视为失效。

继电器的主要故障现象是不动作与误动作，因此需要定期检查与维修。

（1）热继电器。对于热继电器，产生不动作或误动作的原因可从控制输入、机构与参数、负载效应等几方面来分析。如电动机已严重过载，则热继电器不动作的原因如下。

1）电动机的额定电流选择得太大，造成受载电流过大。

2）整定电流调节太大，造成动作滞后。

3）动作机构卡死，导板脱出。

4）热元件烧毁或脱焊，影响因素有：操作频率过高；负载侧短路；阻抗太大使电动机启动时间过长而导致过流。

5）控制电路不通，影响因素有：自动复位的热继电器中，调节螺钉未调在自动复位的位置上；手动复位的热继电器在动作后未复位。

热继电器误动作的可能原因有以下几种，主要与热元件的温度不正常有关。

1）环境温度过高，或受强烈的冲击振动。

2）调试不当，整定电流太小。

3）使用不当，操作频率过高，使电流热效应大，造成提前动作。

4）负载效应。阻抗过大、电动机启动时间过长，产生大电流热效应，造成提前动作。

5）维修不当。维修后，连接导线过细，导热性差，造成提前动作，或者连接导线过粗，造成滞后动作。

由此可见，单独使用热继电器作为过载保护器是不可靠的。热继电器必须与其他的短路保护器一起使用。通常采用一种三相带断相保护的组合型的热继电器。

（2）速度继电器。速度继电器安装接线时，其正反向触头不可接错，否则就不能起到反向制动时的接通或断开反向电源的作用。

在反接制动时，速度继电器的常见故障如下。

1）不能制动。这是由于器内胶木摆杆断裂、动合触头接触不良、弹性动触头断裂或失去弹性等：

2）制动不正常。—般为动触点弹性片调整不当，可调整螺钉向上，减小弹性。

（3）时间继电器。时间继电器的失控主要表现在延时特性的失控。延时触头不动作，可能的原因如下。

1）电源电压低于线圈额定电压。

2）电磁铁线圈断线。

3）棘爪无弹性，不能使棘轮制动。

4）游丝断裂。

5）若是控制同步电动机，则可能是电动机线圈断线。

6）触头接触不良或熔焊。

（4）中间继电器。中间继电器实际上是一种电磁式继电器，在数控机床的控制系统中用得最多。以它的通断来控制信号向控制元件的传递，控制各种电磁线圈的电源通断，并起欠电压保护作用。由于它的触头容量较小，一般不能应用于主回路中。

中间继电器往往可具有多对触头，从而可同时控制几个电路。在常用触头及机构故障时，往往可以利用冗余触头副来代替，而不必更换整个继电器。另外，中间继电器无其他要求，只要在零压时能可靠释放即可。

（1）交流电源无输出故障原因可能为：

1）熔断器安装时受损，或是熔断器本身的质量问题。

2）熔断器选用规格不当，熔体允许电流规格太小。

3）熔体两端或接线端接触不良，或是熔断器接触不良，或其夹座的接触不良，造成熔丝实际未断而使电路出现不同的故障。

（2）开关电路失电，故障原因：

1）熔断器管内呈白雾状，可能是板桥中的个別开关管不良或击穿造成的局部短路，一般不易检查出来。

2）熔断器管壁发黑，必定对应有高压滤波电容击穿或整流管击穿造成严重短路故障。

机床数控系统中既包含高电压、大电流的强电设备，又包含低电压、小电流的控制与信号处理设备和传感器，即弱电设备。强电设备产生的强烈电磁干扰对弱电设备的正常工作构成极大的威胁。此外，系统所在的生产现场的电磁环境较恶劣，系统外各种动力负载的骚扰、供电系统的骚扰和大气中的骚扰等都会对系统内的弱电设备产生严生影响，由于弱电设备是控制强电设备的，所以，一旦弱电设备受到干扰，加工精度就会降低或引起误动作，进而可能导致事故发生或整个系统瘫痪。

大量实际和统计数字表明，数控装置和计算机等的故障，90%来自电源噪声和电源本身的故障。强电设备会使供电系统污染，产生强脉冲噪声，通过传输线影响微电子设备，特别是数字控制装置的安全稳定运行。因此，数控铣床的预防干扰，不仅要对微电子电路采取抑制措施，还要对其电源系统采取抑制干扰措施。