在检测故障的过程中，应充分利用数控系统的自诊断功能，如系统的开机诊断、运行诊断、PLC的监控功能等，根据需要随时检测有关部分的工作状态和接口信息；同时还应灵活应用数控系统故障检查的一些行之有效的方法，如交换法、隔离法等。下面将给大家介绍这些方法。

另外，在检测、排除故障中还应掌握以下若干原则。

1、数控铣床先方案后操作（先静后动）。维护维修人员碰到机床故障后，应先静下心来，考虑解决方案后再动手。维修人员本身要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问机床操作人员故障发生的过程及状态，阅读机床说明书、图样资料后，方可动手查找和处理故障。如果上来就碰这儿敲那儿，连此断彼，徒劳的结果也许尚可容忍，若因现场遭到破坏而导致误判，或者引入新的故障或导致更严重的后果，则会后患无穷。

2、数控铣床先检查后通电。确定方案后，对有故障的机床要秉承“先静后动”的原则，先在机床断电的静止状态下，通过观察、测试、分析，确认为非恶性循环性故障或非破坏性故障后，方可给机床通电。在运行的工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。对恶性的破坏性故障，必须先排除危险后方可通电，在运行的工况下进行动态诊断。

3、数控铣床先软件后硬件。当发生故障的机床通电后，应先检查数控系统的软件工作是否正货。有些故障可能是软件的参数丢失，或者是操作人员的使用方式、操作方法不当而造成的。切忌一上来就大拆大卸，以免造成更严重的后果。

4、数控铣床先外部后内部。数控铣床是机械、液压、电气等一体化的机床，故其故障必然要从机械、液压、电气这三个方面综合反映出来。在检修数控铣床时，要求维修人员遵循“先外部后内部”的原则，即当数控铣床发生故障后，维修人员应先采用望、听、问等方法，由外向内逐一进行检查。例如，在数控铣床中，外部的行程开关、按钮开关、液压气动元件的连接部位，印制电路板插座、边缘接插件与外部或相互之间的连接部位，电气柜插座或端子板这些机电设备之间的连接部位，因其接触不良造成信号传递失真是造成数控铣床故障的重要因素。此外，由于在工业环境中，温度、湿度变化较大，油污或粉尘对元件及线路板的污染，机械的振动等，都会对信号传送通道的接插件部位产生严重影响。在检修中要重视这些因素，首先检查这些部位就可以迅速排除较多的故障。另外，尽量避免随意启封、拆卸。不适当的大拆大卸，往往会加大故障，使数控铣床丧失精度，降低性能。

5、数控铣床先机械后电气。由于数控铣床是一种自动化程度高、技术较复杂的先进机械加工设备，一般来讲，机械故障较易察觉，而数控系统故障的诊断则难度要大些。“先机械后电气”的原则就是指在数控铣床的检修中，首先检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活，气动液压部分是否正常等。从经验来看，很大部分数控铣床的故障是由机械动作失灵引起的。所以，在故障检修之前应首先逐一排除机械性的故障，这样往往可以达到事半功倍的效果。

6、数控铣床先公用后专用。公用性的问题往往会影响到全局，而专用性的问题只影响局部。例如，数控铣床的几个进给轴都不能运动时，应先检查各轴公用的CNC、PLC、电源、液压等部分并排除故障，然后再设法解决某轴的局部问题。又如，电网或主电源故障是全局性的，因此一般应首先检查电源部分，检查保险丝是否正常，直流电压输出是否正常等。总之，只有先解决影响面大的主要矛盾，局部的、次要的矛盾才有可能迎刃而解。

7、数控铣床先简单后复杂。当出现多种故障相互交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。常常在解决简单故障的过程中，难度大的问题也可能变得容易，或者在排除简易故障时受到启发，对复杂故障的认识更为清晰，从而有了解决的办法。

8、数控铣床先一般后特殊。在排除某一故障时，要先考虑最常见的可能原因，然后再分析很少发生的特殊原因。例如，当数控车床G轴回零不准时，常常是由降速挡块位置变动而造成的。一旦出现这一故障，应先检查该挡块位置。在排除这一故障常见的可能性之后，再检查脉冲编码器、位置控制等其他环节。

总之，在数控铣床出现故障后，要视故障的难易程度，以及故障是否属于常见故障，合理采用不同的方法。