1、用螺纹车刀车削内、外螺纹。在卧式车床和丝杠车床上用螺纹车刀车削螺纹时，螺纹的廓形由车刀的刀刃形状所决定，而螺距则是依靠调整机床的运动来保证的。这种方法具有刀具简单、适应性广、无需专用设备的优点，但生产率不高，主要用于单件小批生产。

2、用螺纹梳刀车削螺纹。在成批生产中，常采用各种螺纹梳刀车削螺纹。梳刀实质上是多齿螺纹车刀，一般有6?8个刀齿，分为切削和校准两部分。切削部分有切削锥，担负主要切削工作；校准部分廓形完整，起校准作用。由于有了切削锥，切削负荷均匀地分配在几个刀齿上，刀具磨损均匀，一般一次进给便能成形，生产率较高。但加工不同螺距、线数、牙型角的螺纹时，必须更换相应的梳刀，因此只适用于成批生产。

螺纹梳刀分为平体、棱体和圆体三种，其中用得最普遍的是圆体螺纹梳刀。

螺纹的铣削加工多用于加工大直径的梯形螺纹和模数螺纹。与车削相比，这种加工方法精度较低、表面粗糙度值较大、生产率较高，常在大批大量生产中作为螺纹的粗加工或半精加工。

1、盘形铣刀铣削螺纹。在普通万能铣床上用盘形螺纹铣刀铣削梯形螺纹。工件安装在分度头与尾座顶尖上，调整刀杆位置使其处于水平位置，并与工件轴线成螺纹升角Ф。铣刀高速旋转，工件在沿轴向移动一个导程的同时需旋转一周。这一运动关系通过工作台纵向进给丝杠与分度头之间的交换齿轮予以保证。若铣削多线螺纹，可利用分度头分线，依次铣削各条螺纹槽。

在专用螺纹铣床上铣削螺纹，其方法与上述类似，只是工件旋转一周时，由刀具沿工件轴向移动一个导程。其加工精度比用普通铣床铣削略高。

2、旋风法铣削螺纹。旋风法铣削螺纹，常在改装的车床上进行。工件装夹在车床的卡盘或顶尖上，做低速转动（4?25r/min），安装有1?4个刀头的旋风刀盘安装在车床的横向滑板上，以1000?1600r/min的高速旋转（用专用电动机带动）。工件旋转一周时，刀盘纵向移动一个导程。刀盘轴线与工件轴线成螺纹升角Ф，两者旋转中心有一偏心距，使刀头只在1/6?1/3圆周上接触工件，每个刀头仅切去一小片金属，切削刃在工作时有充分的冷却机会。因此，这种加工方法一般均为一次进给完成加工，生产率较盘铣刀铣削高3~8倍；但铣头调整较麻烦，加工精度不太高，主要用于大批量生产螺纹或作为精密丝杠的粗加工。