数控铣床漏油是机械设备常见的一种故障。通常将漏油划分为渗油、滴油和流油三种形态。一般规定，静结合面部位，每0.5h滴一滴油为渗油；动结合面部位，每6min滴一滴油为渗油。无论是动结合面还是静结合面，每2～3min滴一滴油时，就认为是在滴油；每1min滴五滴油时，就认为是在流油。

在排除设备漏油故障中，使设备达到治漏的一般要求是，设备外部静结合面处不得有漏油现象，动结合面处允许有轻微渗油，但不允许流到地面上；设备内部允许有些渗油，但不得渗入电气箱和传动带上，不得滴落到地面，并能引回到润滑油箱内。

1、数控铣床由设计不合理引起的漏油

①没有合理的回油通路，使回油不畅造成设备漏油。

例如，轴承处回油不畅，就容易在轴承盖处出现积油或者形成一定压力，使轴承盖处出现漏油现象。有的设备回油孔位置不对，容易被污物堵塞，回油不畅出现漏油的现象，有的设备回油槽容量太小，容易造成回油从回油槽溢出的现象。有的设备在工作台旋转时，容易将油甩出，而又没有设计适用的回收装置，就会造成润滑油漏到地面的现象。

②密封件与使用条件不相适应，造成设备漏油现象。

在机械设备中最常用的密封件是O形橡胶密封圈，选用时必须根据设备的使用条件和工作状态进行选择。在用油润滑条件下，当密封压力小于2.9MPa时，可选用低硬度耐油橡胶O形密封圈；当密封压力达到2.9～4.9MPa时，应选用中硬度耐油橡胶O形密封圈；当密封压力达到4.9～7.8MPa时，应选用高硬度耐油橡胶O形密封圈。若用油润滑选择了普通橡胶O形密封圈，或者虽然选用了耐油橡胶O形密封圈，但应用压力范围低于设备密封压力，就会造成设备漏油故障。

③该密封的没有设计密封，或者密封尺寸不当，与密封件相配的结构不合理造成设备出现漏油现象。

例如箱体上的螺钉孔设计成通孔，又没有密封措施；箱体盖处没有设计密封垫；转轴与箱体孔的配合间隙过大；密封圈与轴配合的过盈量不合要求；密封槽设计不合理等情况都可能使设备中的润滑油从没有实现密封的环节中漏出。

2、数控铣床由缺陷和损坏引起的漏油

①铸造箱体时，质量不合要求，出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷，而又未及时发现，在设备使用过程中，这些缺陷往往就是设备漏油产生的根源。

②油管选用塑料管，管接头选用塑料接头时，经过长期使用以后，会出现材料老化问题，造成油管和管接头破裂，引起漏油故障。

③密封圈长期使用以后，摩擦磨损会使其丧失密封性能，或者橡胶等材料老化使密封圈完全损坏，以及转轴与套之间由于磨损，使孔轴间间隙增大，从而引起漏油现象。

④由于箱体和箱盖的结合面加工时，平面度严重超差以及表面粗糙度太大，或者残余内应力过大引起变形，使结合面贴合不严密，或者紧固件发生损坏松动现象，往往都会引起漏油现象。

3、数控铣床由于维修不当而引起的漏油

①相关件装配不合适引起漏油的情况比较常见。例如箱体和箱体盖之间结合面处有油漆、毛刺或碰伤，使结合面出现贴合不严的现象；未加盖板密封纸垫或者盖板的密封纸垫损坏；密封圈在拆卸安装中受到划伤损坏或者装配不当；螺钉、螺母拧得过松等原因都会使装配不合适的部位产生漏油现象。

②换油不合要求，往往也会引起设备漏油。换油中出现的问题主要表现为三个方面：对于采用高黏度润滑油进行润滑的零部件，换油时随意改用低黏度润滑油，就会使设备中相应箱体的密封性能受到一定影响；换油时，不清洗油箱，油箱中的污物就有可能进入润滑系统，堵塞油路，造成漏油；换油时加油过多，在旋转零件的搅动下，容易出现溢油现象，造成漏油。

③对润滑系统选用和调节不合适而引起漏油。例如维修选用油泵时，选用了压力过高或者输油路过大的油泵，或者调节润滑系统时使油压过高，油量过大，与回油系统以及密封系统不能适应，就造成了漏油现象。