炮塔铣床、数控铣床、加工中心在使用一定年限后，必须进行全部的检修和精度测试，检修中根据机床的故障情况和磨损程度，将炮塔铣床给予分解拆卸，修复部分零件和更换易损件后给予重新装配。由于分解出大量零部件首先需经过清洗后，在判断零部件的损坏程度，所以如何清洗零件是一种重要的工作之一。

1、炮塔铣床、数控铣床、加工中心在清洗溶液中，对全部拆卸件都应进行清洗。彻底清除表面上的赃物，检查其磨损痕迹、表面裂纹和砸伤缺陷等。通过清洗，决定零件的再用或修换。

2、炮塔铣床、数控铣床、加工中心必须重视再用零件或新更换件的清理，要清除由于零件在使用中或者加工中产生的毛刺。例如，铣中、大、小齿轮的圆倒角部分、轴类零件的螺纹部分、孔轴滑动配合件的孔口部分都必须清理掉零件上的毛刺、毛边，这样才有利于装配工作与零件功能的正常发挥。零件清理工作必须在清洗过程中进行。

3、炮塔铣床、数控铣床、加工中心零件清洗并且干燥后，必须涂上机油，防止零件生锈。若用化学碱性溶液清洗零件，洗涤后还必须用热水冲洗，防止零件表面腐蚀。精密零件和铝合金件不宜采用碱性溶液清洗。

4、炮塔铣床、数控铣床、加工中心清洗设备的各类箱体时，必须清除箱内残存磨屑、漆片、灰砂、油污等。要检查自动注油泵是否有破损、漏洞，以便修补和更换。

1、煤油或轻柴油在清洗零件中应用较广泛，能清除一般油脂，无论铸件、钢件或有色金属件都可清洗。使用比较安全，但挥发性较差。对于精密零件最好使用含有添加剂的专用汽油进行清洗。

2、目前，为了节省燃料，正在大力研究和推广清洗机械零件用的各种金属清洗剂。它具有良好的亲水、亲油性能，有极佳的乳化扩散作用。

1、人工进行清洗。对于小型零件可直接放入盛有清洗溶液的油盆之中，用毛刷仔细刷洗零件表面。对于油盆无法容纳的零件，例如床身等，应先用旧棉纱擦掉其上的油污，然后用棉纱蘸满清洗溶液反复进行擦洗。最后一道清洗，应使用干净棉纱蘸上干净的清洗溶液进行擦洗，这样，既有利于节约清洗溶液，又能保证清洗质量。

2、用清洗箱进行喷洗。清洗箱是一个由网眼架分成两层的箱体结构，一般长1200mm，宽600mm，高500mm，由四个滚轮支承。箱体的上层可以适当大一些，用以盛放待洗的零件。箱体的下层用以储放清洗溶液。箱体上层的侧面安放一个齿轮油泵，与箱体外面的电动机相连。当通电时，电动机带动液压泵，就将溶液通过管路吸出，并经过一个前端表面布满小孔的球形喷头，喷洒到待洗零件上面。由于喷头安装在一根软管上可以来回移动，喷出的溶液具有一定的压力。而且进油管口安装一个过滤器，保证了溶液的干净，因此，清洗效果更好。由于清洗溶液可以循环使用，实现了节约用油。

3、用超声波清洗机清洗。超声波清洗技术目前已被越来越多的机械、汽车、电子、五金等行业广泛应用。相比其他多种清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸汽清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其他处理方法难以达到或不可取代的结果。

以上是炮塔铣床、数控铣床、加工中心维修中零部件清洗的方法和注意事项。青岛台正炮塔铣床工程师提醒：炮塔铣床定期保养、维修，将延长机床的使用寿命。